□記者 王偉宏 王吉城 張洪濤 鄒娟

“其實不用進車間，我就能通過手機知道當(dāng)前的停車機臺數(shù)量、落紗機臺數(shù)量，以及紗線的總斷頭率和平均斷頭率……”近日，太康縣銀鑫棉業(yè)有限責(zé)任公司（以下簡稱太康銀鑫棉業(yè)）副總經(jīng)理張東森帶領(lǐng)記者一行參觀生產(chǎn)車間時，向大家介紹該公司的遠程實時監(jiān)測系統(tǒng)。

自從使用遠程實時監(jiān)測系統(tǒng)后，該公司3萬多平方米的車間內(nèi)，雖然有200多臺紡紗設(shè)備不停運轉(zhuǎn)，但現(xiàn)場卻很少見到工人的身影。

紡織業(yè)曾是傳統(tǒng)的勞動密集型行業(yè)。在以前的生產(chǎn)流程中，每當(dāng)120錠的粗紗機滿紗時，工人需重復(fù)120次取紗，然后將等量的空粗紗管插到設(shè)備上。人工操作，不僅勞動力成本高、效率低，而且會影響產(chǎn)品質(zhì)量。如今，智能化生產(chǎn)使公司的生產(chǎn)效率大大提高，實現(xiàn)了“脫胎換骨”的轉(zhuǎn)變。

“太康銀鑫棉業(yè)通過智能化改造升級，萬錠用工人數(shù)由以前的100多人減少到現(xiàn)在的15人以內(nèi)。”張東森說。

紡織服裝業(yè)是民生產(chǎn)業(yè)，也是周口的傳統(tǒng)支柱產(chǎn)業(yè)，在太康有著深厚基礎(chǔ)。據(jù)統(tǒng)計，太康縣紡織服裝產(chǎn)業(yè)園已入駐企業(yè)68家，其中紡紗企業(yè)12家、織布企業(yè)35家、服裝加工企業(yè)21家，投產(chǎn)及在建紡織規(guī)模達到176萬錠。

紡織業(yè)發(fā)展迎來機遇的同時，也面臨著嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。

成立于2002年的太康銀鑫棉業(yè)，順應(yīng)時代潮流，創(chuàng)新發(fā)展，迎接挑戰(zhàn)。2020年，該公司投資2億元建成高產(chǎn)能、低成本、無污染，自動化設(shè)備占設(shè)備總量95%的智能化生產(chǎn)車間，實現(xiàn)了從“織造”到“智造”的嬗變。

“從棉到紗，需要12道工序。在智能化生產(chǎn)車間里，工人只需操作設(shè)備面板就能實現(xiàn)從棉到紗的全流程生產(chǎn)?！睆垨|森對記者說。

突然，遠程實時監(jiān)測系統(tǒng)發(fā)出警報，提醒當(dāng)前紡織狀態(tài)發(fā)生異常。經(jīng)過張東森講解，記者也能通過監(jiān)測系統(tǒng)看出智能生產(chǎn)過程中的“門道”。

生產(chǎn)時，有“粗細聯(lián)合智能系統(tǒng)”解決粗紗機到細紗機的智能聯(lián)結(jié)。在細紗機和自動絡(luò)筒機之間，有“細絡(luò)聯(lián)合智能系統(tǒng)”實現(xiàn)細紗工序到絡(luò)筒工序間半成品的自動循環(huán)。

在智能系統(tǒng)終端大屏上，生產(chǎn)設(shè)備的運行情況、實時工作數(shù)據(jù)不斷更新。通過細紗機旁的小屏幕，工人能隨時關(guān)注紡紗的生產(chǎn)情況，可準(zhǔn)確快速找到斷頭紗線的錠位。

過去，生產(chǎn)過程中偶爾出現(xiàn)紗線斷頭，需要工人按照路線一個一個進行查找，費時費力?，F(xiàn)在，智能系統(tǒng)會通過閃爍紅燈，提示值班工人續(xù)接斷頭紗線，快捷方便。

“筒紗智能包裝系統(tǒng)”可以通過筒紗自動輸送系統(tǒng)、筒紗自動堆垛系統(tǒng)等子系統(tǒng)，實現(xiàn)筒紗分品種智能輸送、在線視覺檢驗、自動堆垛等全流程無人化操作。

“這里有國內(nèi)最長的細紗機，單臺細紗機的錠數(shù)達到1824錠。世界先進的單錠監(jiān)測系統(tǒng)可對產(chǎn)品的質(zhì)量和設(shè)備狀況進行實時監(jiān)控。自動絡(luò)筒機配有電子清紗監(jiān)測系統(tǒng)，實現(xiàn)精細化管理。”張東森說，先進的生產(chǎn)技術(shù)專屬于高品質(zhì)的紗線，太康銀鑫棉業(yè)只生產(chǎn)50支以上的中高檔紗線，且實行訂單生產(chǎn)。

簡單來說，兩份質(zhì)量相同的纖維面料，紗線越細，支數(shù)越高，所織出的面料越細膩、越輕盈；紗線越粗，支數(shù)越低，所織出的面料越粗越厚。理論上，面料支數(shù)越高，手感越細膩，服裝光澤感越好。

目前，太康銀鑫棉業(yè)50支以上的紗線在全球最大家紡生產(chǎn)基地南通市的市場占有率為全國第一。此外，太康銀鑫棉業(yè)在河南省紡織行業(yè)純棉紡紗領(lǐng)域綜合實力位居前列，純棉精梳緊密紡高支紗綜合生產(chǎn)實力居全國前六。太康銀鑫棉業(yè)驚艷業(yè)界，其“江湖地位”令人刮目相看。

細心、精心、匠心，品質(zhì)永保稱心。依靠成熟的技術(shù)和過硬的產(chǎn)品質(zhì)量，太康銀鑫棉業(yè)贏得了南通浩云紡織、南通鴻莎紡織、常州吉杰紡織、江蘇新綠、上海銘景等多家知名公司青睞，產(chǎn)品暢銷浙江、江蘇、廣東、福建、河南、湖北等地。

作為周口本土企業(yè)，太康銀鑫棉業(yè)走過20多個年頭，收獲累累碩果。2020年，公司榮獲“河南省智能工廠”稱號；2022年，被河南省工信廳評為“專精特新”企業(yè)，榮獲“2020-2021年度河南省省長質(zhì)量獎提名獎”。如今的太康銀鑫棉業(yè)已成為太康縣亮麗的企業(yè)名片。

創(chuàng)新發(fā)展永遠在路上。怎樣才能使公司的紡織事業(yè)永葆生機和活力？

“一直以來，公司選拔一批有進取精神的技術(shù)人員送入河南科技大學(xué)和河南工程學(xué)院等高校學(xué)習(xí)；從青年技術(shù)人員中吸納技術(shù)新秀充實到企業(yè)關(guān)鍵崗位；公開招錄選拔專業(yè)技術(shù)人才以滿足企業(yè)不斷創(chuàng)新發(fā)展的需求……”張東森說，產(chǎn)品做得好，顧客才能留得住。

不忘初心，載譽前行。太康銀鑫棉業(yè)全體員工，用辛勤的汗水讓工匠精神滲入產(chǎn)品的每一道工序，用勤勞的雙手編織美好的生活，書寫精彩的人生。②3②11