□記者 馬治衛(wèi)

“這幾年，一排排現(xiàn)代化廠房、一座座智能化服裝工廠在商水拔地而起，讓我們真真切切感受到了科技的力量?！闭驹谏趟h盛泰浩邦紡織工業(yè)園里，管理員王風(fēng)彩不停地感慨。

王風(fēng)彩的感慨，主要來自紡織服裝行業(yè)今昔不同的變化。傳統(tǒng)服裝生產(chǎn)流程有手工畫版、剪出紙樣、放碼、排版、裁剪、縫制等，而在盛泰浩邦紡織工業(yè)園現(xiàn)代化智能生產(chǎn)車間，裁剪和裁剪之前的流程都是以電腦和機(jī)器操作為主。在工業(yè)園制衣車間，工作人員從電腦里調(diào)出一個(gè)服裝版型，將其發(fā)送到智能裁床，兩分鐘后，袖子、前胸、后背等衣片就出來了。

當(dāng)自動(dòng)碼布機(jī)將數(shù)十層布料送至智能裁床后，經(jīng)過激光切割，數(shù)十層衣片一會(huì)兒就裁好了。衣片按照不同品種和規(guī)格分類，被送到指定裁縫工位。工位上方，“智能吊掛系統(tǒng)”自動(dòng)行進(jìn)，將衣服的半成品傳送到相應(yīng)崗位。在工業(yè)園的“作戰(zhàn)室”里，LED屏上滾動(dòng)播放任務(wù)匯總數(shù)據(jù)、產(chǎn)品匯總數(shù)據(jù)、當(dāng)下品質(zhì)最差員工、當(dāng)下等待時(shí)間最長(zhǎng)員工等信息。在成衣制作工人面前也有一面小屏顯示該員工工單信息、產(chǎn)量信息等。

“‘作戰(zhàn)室’的信息可以讓我們對(duì)當(dāng)下的工作任務(wù)、工作目標(biāo)、產(chǎn)品完成情況、工人工作情況一目了然。員工工位上的信息，可以讓每一位工人對(duì)自己的工作完成情況有所了解。”盛泰浩邦紡織工業(yè)園總經(jīng)理崔瑋聰說。

在盛泰紡織智能倉(cāng)庫(kù)，記者看到技術(shù)人員正忙著調(diào)試設(shè)備，工業(yè)機(jī)器人在調(diào)試中有條不紊地進(jìn)行作業(yè)。據(jù)了解，設(shè)備投入使用后，這里將是個(gè)無人倉(cāng)庫(kù)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)貨、自動(dòng)出貨。過去一車30噸的貨，10個(gè)人四五個(gè)小時(shí)才能完成裝卸，現(xiàn)在1個(gè)機(jī)器人2小時(shí)內(nèi)就能完成，既提高了工作效率，又大大節(jié)約了用工成本。

“只要有高科技支撐，傳統(tǒng)行業(yè)同樣可以變得‘高大上’。”阿爾本制衣相關(guān)負(fù)責(zé)人說，在服裝制作中，阿爾本設(shè)計(jì)開發(fā)引入二維碼，每一件衣服的每一個(gè)部位通過掃碼都可以找到“經(jīng)手人”。

據(jù)悉，阿爾本制衣以信息化技術(shù)提升服裝制造的數(shù)字化應(yīng)用水平，目前自主研發(fā)軟件700多個(gè)。公司利用自主研發(fā)的管理系統(tǒng)，通過對(duì)每件成衣在各個(gè)工段生產(chǎn)信息的實(shí)時(shí)記錄，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的可追溯性管理。在生產(chǎn)管理方面，利用MES智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)、服裝ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)、規(guī)?；b生產(chǎn)大數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集分析系統(tǒng)等，將公司各種數(shù)據(jù)資源進(jìn)行綜合集成，實(shí)現(xiàn)人員、訂單、物料、工藝、質(zhì)量、產(chǎn)品、物流等信息的綜合集成利用，打通企業(yè)的數(shù)據(jù)流，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)資源的可利用。同時(shí)，基于自主研發(fā)的吊掛流水線制衣系統(tǒng)、RFID的服裝生產(chǎn)懸掛輸送系統(tǒng)等，將產(chǎn)品與互聯(lián)網(wǎng)終端設(shè)備鏈接，實(shí)現(xiàn)了智能化生產(chǎn)過程管理與控制，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)還利用自主研發(fā)技術(shù)加強(qiáng)信息管理，構(gòu)建“高效、創(chuàng)新、節(jié)能、環(huán)?！彼奈灰惑w的智能化工廠。

如今，科技創(chuàng)新深刻改變著生產(chǎn)生活。近年來，商水紡織服裝行業(yè)乘著科技發(fā)展的東風(fēng)順勢(shì)而為，智能軟件、新技術(shù)、智能設(shè)備以及智能管理方式被逐漸應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)，極大地提高了產(chǎn)品質(zhì)量，減少了成本，提升了品牌附加值，智能“織造”為紡織服裝重建產(chǎn)業(yè)新優(yōu)勢(shì)，涌現(xiàn)出盛泰浩邦紡織、阿爾本制衣等一批龍頭企業(yè)。如今的商水紡織業(yè)已經(jīng)“脫胎換骨”、華麗轉(zhuǎn)身。

該縣工信局黨組書記、局長(zhǎng)郝貴良表示，商水縣主要領(lǐng)導(dǎo)高度重視智能化改造工作，盛泰浩邦紡織、阿爾本制衣只是商水縣智能化改造的一個(gè)縮影。下一步，商水縣將繼續(xù)圍繞主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)， 強(qiáng)化智能化改造項(xiàng)目支撐，通過智能化改造為工業(yè)騰飛插上“科技翅膀”，努力實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展高質(zhì)量、社會(huì)發(fā)展高效益、項(xiàng)目建設(shè)高速度，推動(dòng)商水工業(yè)可持續(xù)高質(zhì)量發(fā)展。②18